Kiina HZ-S0206 valmistus ja tehdas

HZ-S0206

Yhdysvalloista peräisin olevan Dow Corningin silikonimateriaalin ansiosta valonauhan poikkileikkausmitta on 2,5 mm * 6 mm ja leikkauspituus 25 mm. Sillä on UV-kestävyys, korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys, ja se voi toimia vakaasti -25 °C - +50 °C työlämpötila-alueella. Valonauhassa käytetään 2216 mallin LED-helmiä, joiden värintoistoindeksi on suurempi kuin 90. Siinä on ainutlaatuinen optinen valonjakorakenne, joka tarjoaa tasaisen valaistuspinnan ilman varjoja. Sillä on IP67-vesitiivis suorituskyky ja se mukautuu kosteaan ja ankariin ulkoympäristöihin. Käyttöjännite on 24V, teho 5W/m, valovirta 107-130lm, käyttöikä 3600H, kolmen vuoden takuulla ja CE-, ROHS-tuotesertifioinneilla.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Rakenteelliset parametrit

Perusparametrit

Malli	HZ-S0206
Värilämpötila/väri	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Yhteensopiva valonauha	2216-240-24V-3mm
CRI	＞ 90
Jännite (V)	24
Sähkövirta (A)	0,48
Teho (W/m)	5
lm/aallonpituus	107
	108
	113
	126
	130
Koko (mm)	2,5 × 6
Vakiopituus	5000mm
Leikkausyksikkö (mm)	25
IP-luokitukset	IP67

Johdotusmenetelmä

Mekaaniset parametrit

Liimatulppa

Neon tarvikkeet

Nimi	Kuva	Kuvaile
Alumiininen aukko		AL6063-T5, 1000 * 2,5 * 7 mm
Alumiininen solki		AL6063-T5, 252,57mm
Päätykappaleet		Silikoni, yläjohdon ulostulo
Lanka		0,5m/2m
Liima		10ml/kpl

Tuotantoprosessi

Raaka-aineiden hankinta

1. Sirun valinta: Kirkkauden, värilämpötilan, värintoistoindeksin ja muiden tuotesuunnittelun ominaisuuksien suorituskykyvaatimusten mukaisesti korkealaatuiset SMD LED-sirut ostetaan luotettavilta toimittajilta. Näille siruille on suoritettava tiukka näytteenottotarkastus ennen hankintaa sen varmistamiseksi, että sähköiset ja optiset ominaisuudet vastaavat standardeja.
2. Piirilevyn hankinta: Valitse sopiva korkealaatuinen FPCB-levy, mittaa sen lämpötilan kestävyys, johtavuus ja joustavuus ja osta samanaikaisesti erilaisia tuotantoon tarvittavia elektronisia komponentteja, kuten kondensaattoreita ja vastuksia, joiden kaikkien on täytettävä vahvistetut laatustandardit.
3. Apumateriaalin hankinta: Osta apumateriaaleja, kuten 3M-liimaa nauhan kokoamiseen, juotospastaa hitsaukseen ja liimaa kapselointiin ja suojaamiseen, ja varmista, että niiden viskositeetti, stabiilisuus ja muut ominaisuudet vastaavat nauhan valmistusprosessia.

Korjausprosessi

1. Juotospastatulostus: Juotospasta on päällystetty tarkasti FPCB-piirilevyn tyynyjen paikoille. Korkean tarkkuuden juotospastapainokoneella ja esiasetetun mallin mukaisesti juotospastan paksuus ja muoto varmistetaan yhtenäisiksi ja tarkaksi, mikä luo hyvän pohjan myöhempää helmien paikkausta varten.

2.Helmien paikkaus: Automaattisen sijoituskoneen avulla ostetut SMD LED-helmet kiinnitetään nopeasti ja tarkasti juotospastalla painettuihin tyynyihin suunnittelun mukaan. Paikkausprosessia valvotaan konenäköjärjestelmällä koko prosessin ajan ja pienet poikkeamat voidaan korjata ajoissa.

Silmämääräinen tarkastus

Suorita pinta-asennetun LED-nauhan manuaalinen silmämääräinen tarkastus.

Reflow juottaminen

1. Parametriasetus: Säädä uudelleenvirtausjuotoskoneen kunkin lämpötilavyöhykkeen parametrit huolellisesti käytetyn juotospastan ominaisuuksien ja helmien ominaisuuksien mukaan, mukaan lukien esilämmityslämpötila, lämmitysnopeus, uudelleenvirtaushuippulämpötila ja jäähdytysnopeus. Tarkka parametriasetus on avain hitsauksen laatuun.

2. Hitsaus: Aseta paikattu piirilevy reflow-juotoskoneen kuljetushihnalle. Kun piirilevy kulkee vuorotellen esilämmitys-, uudelleenvirtaus- ja jäähdytysalueiden läpi, juotospasta kuumennetaan sulamaan ja jähmettymään, mikä toteuttaa lujan sähköisen yhteyden helmien ja piirilevyn välillä. Tänä aikana käyttäjä kiinnittää erityistä huomiota laitteiston toimintatilaan.

Tarkastus ja korjaus

1. Silmämääräinen tarkastus: Suorita hitsatun nauhan alustava silmämääräinen tarkastus tarkistaaksesi, onko siinä virtuaalisia juotoksia, juotospuutteita, vanteiden jatkuvaa juottamista, ovatko helmet vaurioituneet tai siirtyneet ja onko piirilevyssä naarmuja tai muita ulkonäkövirheitä .

2. Käynnistystesti: Liitä nauha sopivaan 24V virtalähteeseen, tarkkaile helmien valaistustilaa, tarkista onko valaistus tasainen, onko stroboskooppista valoa ja onko värilämpötila normaali. Merkitse vialliset tuotteet ja pyydä ammattitaitoista huoltohenkilöstöä korjaamaan ne.

Neon-ekstruusio

1. Materiaalien sekoitus ja käsittely: Lisää kiinteitä silikoniraaka-aineita ja lisäaineita, kuten vulkanointiaineita, sekoittimeen tietyssä suhteessa ja sekoita ja käännä, kunnes kiinteä silikoni on täysin tasaista. Joidenkin valonauhojen erityisvaatimuksia varten voi olla tarpeen lisätä värin perusseos ja muita materiaaleja värin säätämiseksi.

2. FPCB Flexible Board Processing:Joustava FPCB-levy, johon on asennettu LED-helmet ja valmis reflow-juotos, altistetaan vanhenemisshokkikäsittelylle sen vakauden ja luotettavuuden testaamiseksi. Vanhenemisshokin jälkeen koko FPCB-joustolevy asetetaan työpöydälle, joka on peitetty antistaattisella nahalla levyn erottamiseksi ja jaetaan yksittäisiksi FPC-joustoliuskoiksi. Ja jokaisen LED-helmen kirkkaus testataan, ja kelvolliset kelataan.

3. Ekstruusio: Jaa sekoitettu ja tasainen kiinteä silikoni tarpeen mukaan, lähetä sitten joustava FPC-liuska suulakepuristimella varustettuun ekstruuderiin ja lähetä jaettu kiinteä silikoni. Käynnistä samalla leivinuuni ja ekstruuderi ja aloita suulakepuristus ja paistokovetus. Suulakepuristusprosessin aikana pehmitetty silikonisulate liikkuu eteenpäin ruuvin pyöriessä ja kulkee ekstruuderin suuttimen läpi. Suulakepuristimen ruuvi ja suulake kohdistavat painetta sulaan puristaakseen sen neonvalonauhan holkkiin tai kuoreen muotin muodon ja koon mukaan ja kääriä FPC joustavan levyn siihen.

Jäähdytys ja muotoilu

1.Jäähdytys: Suulakepuristettu neonvalonauha menee välittömästi jäähdytyslaitteeseen, kuten jäähdytysvesisäiliöön tai ilmajäähdytyslaitteeseen, jolloin silikoni jäähtyy nopeasti ja jähmettyy ja säilyttää muodon ja koon ekstruusiohetkellä.

2. Muotoilu:Neonvalonauhalla on jäähdytyksen jälkeen tietty kovuus ja muotostabiilisuus, ja sitä voidaan käsitellä ja käsitellä myöhemmin.

Myöhempi käsittely

1.Leikkaus ja leikkaus: Leikkaa ja leikkaa pursotettu neonvalonauha halutun pituuden mukaan. Yleensä leikkauslaitteita tai leikkaustyökaluja käytetään valonauhan leikkaamiseen vakiopituiseksi.

2. Tarkastus ja testaus: Suorita ulkonäkötarkastus, käynnistystesti jne. neonvalonauhalle asennettujen valohelmien kanssa tarkistaaksesi, vastaavatko valohelmien valosäteilytilanne, värin tasaisuus, sähköinen suorituskyky jne. vaatimuksia, ja poista vialliset tuotteet.

Kokoaminen ja pakkaus

1. Lisävarusteiden kokoonpano: Liitä 3M-liimaa testatun pätevän nauhan päälle myöhemmän asennuksen helpottamiseksi. Vedenpitäville nauhoille suoritetaan ylimääräinen tiivistyskäsittely ja lisätään vedenpitäviä holkkeja, kumitiivisteitä ja muita komponentteja.

2. Pakkaus ja varastointi: Kelaa ja pakkaa nauhat järjestyksessä vakiopituuden mukaan, kuten 5000 mm rullaa kohti, laita muovikalvo- ja kartonkipakkauksiin, kiinnitä tuotteen etiketti, jossa ilmoitetaan tekniset tiedot, malli, valmistuspäivämäärä ja muut tiedot, ja siirrä sitten ne varastoon säilytettäväksi, odottamassa lähetystä.